甘肃公发集团以“智慧工地”建设赋能项目提质增效
创新是企业的核心竞争力。公发集团认真贯彻落实省公交建集团科技创新总体部署,深入实施创新驱动发展战略,结合自身资源和产业基础,不断加大四新技术与微创新研究,加快推进智能化设备应用和数字化转型发展,全力提高工程科技含量,以“智慧工地”建设,塑造“公发品牌”,推动项目建设提质增效,为企业发展注入新动能。
聚焦智能设备 赋能降本增效
积极推进智能设备应用,为新技术、新设备、新材料等提供应用空间和场景,持续降低生产成本。
打庆项目引进三维激光摊铺机,实现整机自动调整,省去超声波靠安装支架和钢线反应标高的工序,减少人为测量标高的误差。通过编码实现激光自动定位,解决了混凝土桥面竖曲线变化不断定位的问题。应用隧道全工序机械化施工与智能建造技术,引进悬臂式掘进机进行隧道开挖,有效控制了超欠挖,提高了隧道开挖效率,安全可靠且对围岩扰动小。采用三臂拱架安装台车安装钢拱架,实现了“机械化换人,自动化减人”。
太华项目采取全液压自行式仰拱栈桥有效解决了在隧道实际应用中掌子面、仰拱、二衬之间相互干扰的问题,施工所需的工装、设备、材料等均可从栈桥上通过,下部仰拱施工不受影响。不仅克服了简易仰拱栈桥安全性差、跨度小、不能自行移动等缺点,而且对结构进行了优化改进,相比于其他自行式栈桥,结构更优,进一步节省了材料,既有效降低了施工成本,又提高了施工效率。
聚焦浇筑质量 打造品质工程
紧密围绕生产线、桥梁施工、燃气设备等一线施工实际,以科技创新催生新产业、新模式、新动能,推进项目建设品质不断提质升级。
苦界项目采用全机械智能化生产线,应用智能抓举码垛机和自动喷淋养生设备,保证了小型构件的成品质量,极大地提高了小型构件的生产效率,减轻了工人劳动强度,促进了降本增效成果。该施工工艺以标准化、规范化、精细化、美观化、流程化以及智能化受到项目办的高度肯定,并在全线推广应用,获得了“小型构件预制质量样板工地”荣誉称号。
打庆项目箱梁施工中混凝土振捣采用插入式振捣器与平板振捣器协同施工,极大的提升了箱梁混凝土的浇筑质量,并在浇筑过程中负弯矩槽口采用定型钢模,有效的保证了箱梁负弯矩槽口的外观质量及几何尺寸。此外,采用的煤制气设备替代传统重油燃料对沥青骨料加热拌和,具有燃烧稳定充分效率高,碳和硫排放量小,节能减排及环保效益良好;水稳基层铺筑模板采用内拉式拉杆固定,有效削减了压实过程中模板受到的挤压,保证了水稳层边部的压实度;稳拌站采用双振动拌缸,有助于提高混合料的强度和耐久性,路用性能优良。
聚焦数字转型 赋能施工安全
为最大程度保障施工过程安全生产,广泛借“智”,以预警系统和实况模拟助推安全责任入脑入心入行入效。
打庆项目桥梁架设中应用了架桥机监控预警系统,在起重机相关部位安装高精度传感器,对设备使用过程中出现的超重、超速、偏斜等危险工况能及时发出声光报警,并将信息通过图文及时传递给现场操作人员和监控人员,以便迅速做出预警或控制动作,可以让驾驶员全方位、全时段掌握架桥机运行状况,大大提高了施工作业的安全性。此外,创新应用了“VR可视化技术交底中心”,实现了施工场景风险模拟再现,从视觉、触觉、感觉、听觉等方面全方位感受违规操作的危害性,给工人更加深刻地体会安全的重要性,主动自觉地杜绝违规操作。
聚焦微小创新 赋能提质增效
聚焦充分运用信息化、智能化技术,聚焦微小创新,推动项目建设不断提质增效。
太华项目隧道超前小导管施工中应用钻孔定位装置,该装置安拆简易,能够精准控制入岩角度,使其能承受规定的最大注浆压力。超前小导管注浆采用注浆快接接头,使用时将封孔器一端插入锚管内,然后拧动把手,封孔器部位的橡胶密封圈会在机械式膨胀作用下紧固于锚管内,起到封闭作用,密封完成后采用注浆机通过快接接头上的阀门向锚管内注浆。
打庆项目利用“互联网+”“云平台”技术创建“智慧工地”,建立现场安全监控系统、隧道智能监测系统、智慧梁场生产管理系统等综合智能化管理应用体系,大大提高了施工工效,提升了品质,降低了成本,实现提质增效的目标。隧道掌子面开挖中应用围岩图像节理数自动检测系统,通过图像处理、图像拼接和数据处理模块,依次对围岩图像节理进行检测、提取、标注和拼接,从而快速实现围岩等级的划分和爆破参数的确定。
傅苦项目路面水稳及沥青拌合站料仓采用可拆卸波形钢板代替传统混凝土料仓隔墙,减少混凝土消耗,起到了节约、环保的效果,波形钢板安装速度快,拆卸后可重复使用,提升了项目经济效益。
供稿:公发集团
审核:集团党委办公室 张军平
编辑:集团党委宣传部 田涛